ऑन-बोर्ड कैमरा ऑटोमोटिव असिस्टेड ड्राइविंग (एडीएएस) और स्वायत्त ड्राइविंग सिस्टम का एक मुख्य धारणा घटक है, जो सड़क की स्थिति जैसी महत्वपूर्ण जानकारी कैप्चर करने और बाधाओं की पहचान करने के लिए जिम्मेदार है, जो सीधे ड्राइविंग सुरक्षा और बुद्धिमान ड्राइविंग की सटीकता को प्रभावित करता है। ऑटोमोटिव लेंस के प्रमुख सीलिंग घटक के रूप में, सीलिंग रिंग तीन मुख्य भूमिकाएँ निभाती है: ① लेंस के ऑप्टिकल प्रदर्शन को प्रभावित होने से बचाने के लिए बाहरी संदूषकों (जैसे धूल, जल वाष्प, तेल के दाग) को अलग करें; वाहन संचालन के जटिल वातावरण में लेंस के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बफर कंपन और दबाव; ③ लेंस और वाहन बॉडी घटकों के बीच सटीक फिट सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित असेंबली प्रक्रिया को अपनाएं। इसलिए, सीलिंग रिंग की गुणवत्ता सीधे ऑन-बोर्ड कैमरे की सेवा जीवन, छवि की स्पष्टता और बुद्धिमान ड्राइविंग सिस्टम की विश्वसनीयता से संबंधित है, जो ऑटोमोटिव सुरक्षा के क्षेत्र के लिए महत्वपूर्ण महत्व है। |  |
ऑटोमोटिव लेंस सीलिंग रिंग के साथ सामान्य समस्याएं
ऑटोमोटिव लेंस के व्यावहारिक अनुप्रयोग में, सीलिंग रिंग पांच प्रमुख मुद्दों से ग्रस्त हैं जो सीधे लेंस के प्रदर्शन और असेंबली दक्षता को प्रभावित करते हैं
सतह संदूषण का मुद्दा: यदि सीलिंग रिंग की सतह पर लिंट, विदेशी अशुद्धियाँ या अपशिष्ट चिपके हुए हैं, तो यह सीधे लेंस के ऑप्टिकल लेंस को दूषित कर देगा, जिससे धुंधली इमेजिंग होगी, प्रकाश संचारण कम हो जाएगा और सड़क की स्थिति की पहचान की सटीकता प्रभावित होगी। आयामी सहिष्णुता मुद्दा: सीलिंग रिंग की आयामी सहिष्णुता बहुत बड़ी है, जो डिज़ाइन की गई संपीड़न आवश्यकता को पूरा करने में विफल रहती है, जिससे सीलिंग प्रदर्शन विफल हो जाता है। बाहरी नमी और धूल लेंस के अंदरूनी हिस्से में चली जाती है, जिससे लेंस ख़राब हो जाता है। निचोड़ने से तेल रिसाव की समस्या: असेंबली के दौरान सीलिंग रिंग को निचोड़ने के बाद, तेल रिसाव होता है। तेल के दाग लेंस की सतह को दूषित कर सकते हैं, ऑप्टिकल प्रदर्शन को नुकसान पहुंचा सकते हैं और यहां तक कि लेंस को स्थायी नुकसान भी पहुंचा सकते हैं। उच्च तापमान अस्थिरता समस्या: सीलिंग रिंग उच्च तापमान वाष्पीकरण (जैसे कार के उच्च तापमान वाले वातावरण में या जब लेंस काम कर रहा है और गर्मी पैदा कर रहा है) के संपर्क में आने के बाद, यह अस्थिर अणुओं को छोड़ता है जो लेंस की सतह का पालन करते हैं, जिससे कोहरे जैसा संदूषण बनता है जो छवि की स्पष्टता को प्रभावित करता है। स्वचालन अनुकूलन समस्या: सीलिंग रिंग की कठोरता या सतह की बनावट अनुचित है, जिससे स्वचालित असेंबली की कंपन ट्रे में जमाव हो जाता है और सुचारू पृथक्करण और फीडिंग में बाधा उत्पन्न होती है, जिससे असेंबली लाइन बंद हो जाती है और उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है। |  |
समस्या के कारण
पाँच प्रकार की समस्याओं के मूल कारणों का विश्लेषण तीन आयामों से किया जा सकता है: भौतिक गुण, उत्पादन प्रक्रियाएँ और डिज़ाइन प्रबंधन
सतह संदूषण के कारण: मूल यह है कि कच्चा माल स्वयं दूषित होता है (जैसे मिश्रित अशुद्धियाँ, कण), या अर्ध-तैयार उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया के दौरान दूषित पदार्थों (जैसे उपकरण तेल के दाग, पर्यावरणीय धूल) के संपर्क में आते हैं, और प्रभावी सफाई उपचार से नहीं गुजरते हैं। आयामी सहिष्णुता के कारण: सबसे पहले, मोल्ड की सटीकता अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप निर्माण के दौरान उत्पाद के आयामी विचलन होते हैं; दूसरा यह है कि विनिर्माण प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित नहीं किया जाता है (जैसे अस्थिर वल्कनीकरण तापमान और दबाव); तीसरा मुद्दा सामग्री संकोचन दर में उतार-चढ़ाव है। मोल्ड मापदंडों को सामग्री गुणों के अनुसार समायोजित नहीं किया गया था, जिसके कारण अंततः आयामी विचलन हुआ। एक्सट्रूज़न के दौरान तेल रिसाव के कारण: सामग्री सूत्र डिज़ाइन अनुचित है। चयनित आधार सामग्री या एडिटिव्स (जैसे प्लास्टिसाइज़र) की अनुकूलता ख़राब है। जब बाहर निकालना बल के अधीन होता है, तो तेल आसानी से निकाला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तेल रिसाव होता है। उच्च तापमान अस्थिरता का कारण: सामग्री सूत्र में कम क्वथनांक वाले घटक (जैसे छोटे-अणु वाष्पशील पदार्थ) होते हैं, जो उच्च तापमान वाले वातावरण में अस्थिरता के लिए प्रवण होते हैं और सख्त उच्च तापमान स्थिरता परीक्षणों से नहीं गुजरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर अणु लेंस को दूषित करते हैं। स्वचालित अनुकूलन के कारण इस प्रकार हैं: सबसे पहले, सामग्री सूत्र डिज़ाइन कंपन डिस्क की कार्य स्थितियों से मेल नहीं खाता (जैसे अत्यधिक उच्च या निम्न कठोरता); दूसरा कारण मोल्ड की अनुचित सतह का उपचार है, जिससे उत्पाद की सतह पर असामान्य घर्षण होता है। तीसरा, उत्पाद की सतह को एंटी-स्टिकिंग के लिए उपचारित नहीं किया गया, जिससे अंततः ढेर लगने की समस्या पैदा हो गई। |
DOIT का समाधान
| डीओआईटी ऑटोमोटिव लेंस सीलिंग रिंग के अनुसंधान और विकास और उत्पादन में माहिर है। मोल्ड डिज़ाइन, सामग्री फॉर्मूला डिज़ाइन से लेकर विनिर्माण प्रक्रिया के सख्त नियंत्रण तक, हमने 15 वर्षों का अनुभव और ज्ञान अर्जित किया है। हमने उपर्युक्त समस्याओं का एक-एक करके समाधान ढूंढा है और अपने ग्राहकों के साथ मिलकर उन्हें हल किया है। इसलिए, ऑटोमोटिव लेंस सीलिंग रिंग्स के विशिष्ट बाजार में, DOIT ने 40% से अधिक की वैश्विक बाजार हिस्सेदारी के साथ, लगातार दस वर्षों तक दुनिया में शीर्ष स्थान बनाए रखा है। |
डीओआईटी के पास रबर परिशुद्धता डिजाइन में 15 वर्षों का समृद्ध अनुभव है और उसने उपरोक्त सभी समस्याओं को सफलतापूर्वक हल किया है।
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