अम्ब्रेला वाल्व का महत्व
अम्ब्रेला वाल्व द्रव परिवहन और यूनिडायरेक्शनल नियंत्रण उपकरण (जैसे माइक्रो पंप, सोलनॉइड वाल्व, मेडिकल इन्फ्यूजन डिवाइस इत्यादि) का एक प्रमुख घटक है। यह अपने स्वयं के उद्घाटन और समापन के माध्यम से यूनिडायरेक्शनल द्रव चालन और दबाव विनियमन प्राप्त करता है, और इसका व्यापक रूप से चिकित्सा, मोटर वाहन, औद्योगिक स्वचालन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका प्रदर्शन सीधे तीन मुख्य पहलुओं को निर्धारित करता है: ① उपकरण सीलिंग की विश्वसनीयता। छाता वाल्व की संरचनात्मक अखंडता रिवर्स द्रव रिसाव को रोक सकती है और परिवहन की सटीकता सुनिश्चित कर सकती है; ② द्रव नियंत्रण स्थिरता: उचित कठोरता और लोच दबाव के उतार-चढ़ाव को कम करते हुए सुचारू रूप से खुलने और बंद होने को सुनिश्चित कर सकती है। ③ उपकरण रखरखाव लागत: उच्च गुणवत्ता वाले अम्ब्रेला वाल्व पहनने के लिए प्रतिरोधी और विकृत होते हैं, जो घटक विफलता के कारण प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और उपकरण के समग्र सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं। इसलिए, द्रव प्रणालियों के कुशल और सुरक्षित संचालन के लिए छाता वाल्व एक महत्वपूर्ण गारंटी है। |  |
अम्ब्रेला वाल्व के साथ सामान्य समस्याएँ
उत्पादन असेंबली और व्यावहारिक अनुप्रयोग में, अम्ब्रेला वाल्व दो प्रमुख प्रकार की समस्याओं से ग्रस्त हैं, जो सीधे उपकरण की असेंबली दक्षता और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
 | 1. उत्पाद की स्वचालित असेंबली के साथ समस्याएँ उत्पाद स्तंभ विरूपण: इससे असेंबली सटीकता में गिरावट आती है, जिससे अन्य घटकों के साथ सटीक रूप से जुड़ना असंभव हो जाता है, जिससे बाद में कार्यात्मक असामान्यताएं हो सकती हैं और पुन: कार्य लागत में वृद्धि हो सकती है। उत्पाद कॉलम टूटना: यह सीधे असेंबली में रुकावट का कारण बनता है, स्क्रैप दर बढ़ाता है, और साथ ही, टूटने से अवशेष असेंबली वातावरण को प्रदूषित कर सकता है और उत्पादन लाइन की दक्षता को प्रभावित कर सकता है। उत्पाद कॉलम को पकड़ने के लिए बहुत छोटा है: इससे स्वचालित असेंबली के लिए वर्कपीस को स्थिर रूप से ठीक करना असंभव हो जाता है, जिसके लिए मैन्युअल हस्तक्षेप और समायोजन की आवश्यकता होती है, जो असेंबली लाइन की उत्पादन क्षमता को काफी कम कर देता है। उत्पादों के बीच उत्पाद का चिपकना: इससे भागों को चुनने और अराजक छँटाई में कठिनाई होती है, न केवल असेंबली की गति धीमी हो जाती है, बल्कि जबरन अलग होने के कारण संभावित रूप से उत्पाद को नुकसान भी होता है। 2. उत्पाद के उपयोग से संबंधित कार्यात्मक मुद्दे अत्यधिक या अपर्याप्त प्रवाह: यह द्रव वितरण मात्रा के लिए उपकरण की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, जैसे कि चिकित्सा तरल जलसेक और औद्योगिक अभिकर्मक अनुपात जैसे परिदृश्यों में, जो आसानी से प्रक्रिया विचलन या कार्यात्मक विफलताओं का कारण बन सकता है। उच्च उत्पाद शोर: ऑपरेशन के दौरान असामान्य ध्वनियाँ उत्पन्न होती हैं, जो काम के माहौल को प्रदूषित करती हैं। साथ ही, यह इंगित करता है कि उत्पाद में संरचनात्मक या प्रदर्शन दोष हैं, जो इसकी सेवा जीवन को छोटा कर सकता है। उत्पाद की सूजन: माध्यम के प्रवेश के कारण, आकार और प्रदर्शन में परिवर्तन होता है, जिससे सील विफल हो जाती है, खुलना और बंद होना जाम हो जाता है, और बाद में द्रव रिसाव या उपकरण विफलता हो जाती है। रिबाउंड के बिना उत्पाद विरूपण: कोर इलास्टिक फ़ंक्शन को खोना, सामान्य रूप से यूनिडायरेक्शनल चालन और दबाव नियंत्रण प्राप्त करने में असमर्थ, सीधे छाता वाल्व के स्क्रैपिंग और उपकरण बंद होने का कारण बनता है। |
समस्या का कारण
उत्पाद डिज़ाइन, सामग्री गुण और उत्पादन प्रक्रियाओं के तीन आयामों से, समस्या का मूल कारण सटीक रूप से पता लगाया जा सकता है
स्वचालित असेंबली मुद्दे: ① कॉलम विरूपण/टूटना/बहुत छोटा: अनुचित उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर (जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान, दबाव), कॉलम आकार डिजाइन विचलन, सामग्री सूत्र की अपर्याप्त ताकत, या स्वचालित उपकरण पैरामीटर और उत्पादों के बीच खराब संगतता; ② उत्पाद आसंजन: उत्पाद की सतह की बनावट का अनुचित डिजाइन मोल्डिंग के बाद आपसी आसंजन का खतरा पैदा करता है। उपयोग में कार्यात्मक मुद्दे: ① प्रवाह विचलन: सामग्री की कठोरता बहुत अधिक या बहुत कम है, ताकत अपर्याप्त है, और उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर (जैसे वल्कनीकरण, शीतलन) में काफी उतार-चढ़ाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक ही बैच में उत्पादों का असंगत प्रदर्शन होता है; ② उच्च शोर: उत्पाद की दीवार की मोटाई बहुत मोटी है, या सामग्री की कठोरता बहुत कम है। संपीड़ित होने के बाद, गुहा फैलती है, और प्लास्टिक भागों के आयामी भिन्नता के कारण असामान्य घर्षण होता है। ③ उत्पाद की सूजन: सामग्री सूत्र उपयोग में आने वाले माध्यम के लिए उपयुक्त नहीं है और आसानी से घुल जाता है या तरल पदार्थ में प्रवेश कर जाता है। ④ रिबाउंड के बिना विरूपण: सामग्री सूत्र में भौतिक संपत्ति डिजाइन दोष, अपर्याप्त लोचदार पुनर्प्राप्ति क्षमता। |
DOIT का समाधान
उपरोक्त समस्या बिंदुओं के जवाब में, डीओआईटी ने तीन आयामों से सटीक और व्यावहारिक समाधान प्रस्तावित किए हैं: डिज़ाइन, सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाएं
स्वचालित असेंबली की समस्या को हल करें: ① उन विशिष्ट स्थितियों का विश्लेषण करें जहां कॉलम ख़राब होता है, टूटता है या बहुत छोटा होता है, और प्लास्टिक भागों के डिज़ाइन से मेल खाने के लिए कॉलम के आकार को सही करता है; ② सामग्री सूत्र की ताकत बढ़ाने के लिए उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों (जैसे इंजेक्शन दबाव और शीतलन समय को समायोजित करना) को अनुकूलित करें; ③ उत्पाद आसंजन के लिए, सतह बनावट डिजाइन को अनुकूलित करें या एंटी-आसंजन सतह उपचार जोड़ें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे उत्पादों के अनुकूल हैं, स्वचालित उपकरणों के मापदंडों को कैलिब्रेट करें। प्रवाह विचलन की समस्या को हल करें: ① मापा प्रवाह डेटा के आधार पर, उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री की कठोरता को सटीक रूप से समायोजित करें; ② इंजेक्शन मोल्डिंग, वल्कनीकरण और अन्य लिंक में पैरामीटर के उतार-चढ़ाव को कम करने और एक ही बैच के भीतर उत्पाद प्रदर्शन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्ण-प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें। अत्यधिक शोर की समस्या को हल करने के लिए: ① यदि दीवार की मोटाई बहुत मोटी है, तो दीवार की मोटाई को कम करने के लिए उत्पाद संरचना को अनुकूलित करें; ② यदि कठोरता बहुत कम है या प्लास्टिक भाग का आकार भिन्न है, तो असामान्य घर्षण को कम करने के लिए सामग्री की कठोरता बढ़ाएं या प्लास्टिक भाग की आयामी सटीकता को सही करें। उत्पाद की सूजन की समस्या का समाधान करें: उपयोग किए गए माध्यम की विशेषताओं का पुनर्मूल्यांकन करें, और स्रोत से सूजन के जोखिम से बचने के लिए सामग्री सूत्र को ऐसे मिश्रण से बदलें जो विघटन और पारगम्यता के लिए प्रतिरोधी हो। रिबाउंड के बिना विरूपण की समस्या को हल करें: ① इसकी लोचदार पुनर्प्राप्ति क्षमता को बढ़ाने के लिए सामग्री की कठोरता बढ़ाएं; ② गतिशील पहचान उपकरण के माध्यम से डायाफ्राम के आंदोलन कोण का निरीक्षण करें, प्लास्टिक स्विंग फ्रेम के डिजाइन को अनुकूलित करें, स्विंग आयाम को कम करें, और विरूपण हानि को कम करें। पर्यावरण अनुपालन गारंटी: चिकित्सा, भोजन और अन्य क्षेत्रों के लिए, हम विशेष फ़ार्मुलों को अनुकूलित करते हैं जो विभिन्न देशों के पर्यावरण संरक्षण मानकों (जैसे RoHS, REACH) का अनुपालन करते हैं, और हानिकारक पदार्थों को खत्म करने और उत्पाद पहुंच योग्यता सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरण नियंत्रित कार्यशालाओं में उनका उत्पादन करते हैं। |
डीओआईटी के पास रबर परिशुद्धता डिजाइन में 15 वर्षों का समृद्ध अनुभव है और उसने उपरोक्त सभी समस्याओं को सफलतापूर्वक हल किया है।
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