गुणवत्ता नियंत्रण तंत्र
DOIT सिस्टम दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से संचालित होता है। हर साल, यह नियमित रूप से आंतरिक सिस्टम ऑडिट, उत्पाद ऑडिट, प्रोसेस ऑडिट, प्रबंधन समीक्षा और तृतीय-पक्ष पर्यवेक्षण ऑडिट का संचालन करता है। यह सुनिश्चित करना है कि प्रबंधन प्रणाली प्रभावी रूप से, पर्याप्त रूप से, और उचित रूप से चलती है। स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन में शामिल प्रत्येक लिंक को नियंत्रित करें
IATF16949 का उपयोग मुख्य रूप से मोटर वाहन उद्योग में उत्पादों के लिए किया जाता है। यह पूरी प्रक्रिया पर नज़र रखता है, अनुसंधान और विकास से लेकर माल को शिपिंग करने के लिए सभी तरह से।
ISO13485 मुख्य रूप से चिकित्सा उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। यह पूरी प्रक्रिया की देखरेख करता है, अनुसंधान और विकास से लेकर शिपिंग के माध्यम से।
आईएसओ 9001 दुनिया भर में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले गुणवत्ता प्रबंधन ढांचे में से एक है। इसका मुख्य लक्ष्य संगठनों को यह सुनिश्चित करने में मदद करना है कि उनके उत्पाद या सेवाएं व्यवस्थित प्रक्रिया प्रबंधन के माध्यम से ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करें, और उनके गुणवत्ता के प्रदर्शन में सुधार करते रहें।
Doit आंतरिक गुणवत्ता प्रबंधन समीक्षा प्रक्रिया
IQC का पता लगाना
1। इनकमिंग मटेरियल इंस्पेक्शन: वेयरहाउस कीपर को आपूर्तिकर्ता या ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए डिलीवरी नोट के आधार पर "सामग्री रसीद" तैयार करनी चाहिए, और आने वाली सामग्री निरीक्षण के लिए गुणवत्ता नियंत्रण विभाग (IQC) को आपूर्तिकर्ता की निरीक्षण रिपोर्ट के साथ एक साथ प्रस्तुत करना चाहिए।
2। कच्चे माल का निरीक्षण:
1) डेटा की पुष्टि: IQC निरीक्षण से पहले, सत्यापित करें कि क्या आपूर्तिकर्ता "योग्य आपूर्तिकर्ताओं की सूची" पर है, और एक ही समय में जांचें कि क्या "कच्चे माल आने वाले निरीक्षण मानक" में इस सामग्री के लिए मानक है।
2) पैकेजिंग और उपस्थिति की पुष्टि: इस बात की पुष्टि करें कि क्या पैकेजिंग और वैधता अवधि योग्य हैं (यदि वैधता की अवधि कुल वैधता अवधि के 1/4 से कम है, तो खरीदने/मोल्डिंग/पीएमसी को ईमेल के रूप में जल्द से जल्द उत्पादन की व्यवस्था करने के लिए ईमेल करें)।
3) परीक्षण के टुकड़ों और फास्टनरों का उत्पादन:
①IQC वेयरहाउस कीपर द्वारा प्रदान की गई "सामग्री रसीद" के आधार पर प्रत्येक विनिर्माण बैच से 300 से 500 ग्राम सामग्री का चयन करता है।
② सामग्री तैयारी ऑपरेशन मैनुअल के अनुसार सामग्री को मिलाएं और निर्वहन करें।
Test परीक्षण के टुकड़ों और परीक्षण क्लिप को दबाने के लिए मिश्रित सामग्री को मोल्ड में डालें।
4) नमूना आवश्यकताएं: दबाए जाने वाली मात्रा निम्नानुसार हैं: प्रति बैच: 2 परीक्षण टुकड़े, 6 कठोरता ब्लॉक, और स्थायी संपीड़न विरूपण के लिए 3 बड़े परीक्षण क्लिप। सिरका प्रतिरोध/कण परीक्षण: गठित गैसकेट के 10 टुकड़े; तेल स्पिल परीक्षण: 10pcs ओ-रिंग गठित;
5) निरीक्षण ：
① रंग: रंगीन सामग्री के लिए, परियोजना हस्ताक्षर के नमूने के रंग की जाँच की जानी चाहिए। यदि यह मूल रूप से नेत्रहीन है, तो यह योग्य है।
② शेष वस्तुओं का निरीक्षण किया जाएगा और "कच्चे माल खिला निरीक्षण मानकों" के अनुसार निर्धारित किया जाएगा, और निरीक्षण विधियों को प्रत्येक उपकरण के संचालन निर्देशों के अनुसार किया जाएगा।
IPQC का पता लगाना
1। पहली उपस्थिति निरीक्षण के लिए समय और नमूना प्रस्तुत करने की आवश्यकताएं: मोल्ड, मशीन, मापदंडों या सामग्री को बदलते समय पहली निरीक्षण पुष्टि की जानी चाहिए। दृश्य निरीक्षण: दृश्य पुष्टि कार्य आदेशों, चित्र, एसआईपी, रंग के नमूने और सीमा टेम्प्लेट, आदि के आधार पर किया जाता है।
2। असेंबली: वर्क ऑर्डर में निर्दिष्ट ट्रायल असेंबली की आवश्यकता वाले उत्पादों को ट्रायल असेंबली से गुजरना होगा। पहला मोल्ड उत्पाद 9-ग्रिड क्षेत्र के अनुसार 9 क्षेत्रों में विभाजित है। विधानसभा का निर्धारण: कोई कर्ल किए गए किनारों, बहुत ढीले या बहुत तंग विधानसभा, पानी का रिसाव, या unsmooth विधानसभा, आदि नहीं होना चाहिए।
3। फ्लैश नियंत्रण:
1) सभी उत्पादों में उनकी बूर मोटाई को मापा जाना चाहिए। वर्क ऑर्डर मानक के अनुसार बूर की मोटाई निर्धारित की जानी चाहिए, और नमूनों को पांच-ग्रिड तरीके से लिया जाना चाहिए।
2) "वर्क ऑर्डर" में आवश्यक हटाने की विधि के अनुसार, उत्पाद पर बूर के परीक्षण को हटाने और मोल्ड को पूरा करने का संचालन करें।
4। मशीन पैरामीटर: कार्य आदेश की आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड तापमान, भौतिक वजन और वल्केनाइजेशन समय जैसे मापदंडों की पुष्टि करें।
5। मोल्ड का निरीक्षण करें ：
1) पुष्टि करें कि मोल्ड संख्या कार्य क्रम द्वारा आवश्यक मोल्ड संख्या के अनुरूप है। यदि नहीं, तो मशीन को तुरंत रोकें और टीम लीडर को रिपोर्ट करें।
2) पुष्टि करें कि मोल्ड नाम फ़ील्ड में मोल्ड की स्थिति "उपलब्ध" या "उपलब्ध (एफए)" है।
6। पहला टुकड़ा निर्धारण: जब सभी आइटम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो पहले नमूने को ठीक के रूप में निर्धारित किया जा सकता है और मोल्डिंग उत्पादन के लिए अधिसूचित किया जा सकता है। इसके विपरीत, पहले आइटम को एनजी के रूप में आंका जाता है।
7। निरीक्षण: आम तौर पर, किनारे हटाने के बाद मोल्ड का दृश्य, दृश्य विचलन, विधानसभा, बूर्स का परीक्षण हटाने, वल्केनाइजेशन समय, दबाव, मोल्ड तापमान, भौतिक वजन और निरीक्षण आवृत्ति को उत्पादन प्रक्रिया निर्देश पत्र के अनुसार किया जाएगा।
1) निरीक्षण के लिए नमूनाकरण मात्रा: प्रत्येक 4 घंटे के भीतर उत्पादित उत्पादों का यादृच्छिक नमूना उपस्थिति निरीक्षण के लिए आयोजित किया जाता है और निरीक्षण रिपोर्ट दर्ज की जाती है। नमूना मात्रा नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है:
① यदि वर्क ऑर्डर की विशेष आवश्यकताएं हैं, तो "वर्क ऑर्डर" का पालन किया जाएगा! यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो गुणवत्ता की स्थिति की पुष्टि करने के लिए नमूना आकार बढ़ाया जा सकता है।
② कार्य आदेश मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार बूर की मोटाई और मोटाई की जाएगी।
8। रिकॉर्ड निरीक्षण परिणाम: प्रक्रिया के निरीक्षण परिणाम, जैसे कि उपस्थिति, विधानसभा, कठोरता, बूर परीक्षण हटाने, मोल्ड तापमान, सामग्री वजन और मशीन मापदंडों, "मोल्डिंग निरीक्षण रिकॉर्ड फॉर्म" में दर्ज किया जाएगा।
OQC का पता लगाना
1। उपस्थिति: कार्य आदेश, एसआईपी और नमूने के आधार पर उपस्थिति की पुष्टि करें।
2। लेबल: लेबल को मैन्युअल रूप से परिवर्तित नहीं किया जाना चाहिए, और पैकेजिंग पर पुराने लोगों को कवर करने के लिए नए लेबल का उपयोग सीधे नहीं किया जाना चाहिए।
3। रंग: नमूना की जाँच करें और पारदर्शी और अर्ध-पारदर्शी के बीच अंतर पर ध्यान दें।
4। असेंबली: ऐसे उत्पाद जिनके लिए वर्क ऑर्डर में निर्दिष्ट ट्रायल असेंबली की आवश्यकता होती है, उन्हें ट्रायल असेंबली से गुजरना होगा। विधानसभा मात्रा को "नमूना योजना" के अनुसार किया जाएगा।
5। संरचना: सत्यापित करें कि उत्पाद संरचना, उत्कीर्णन और गुहा संख्या चित्र की आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं।
6। स्पॉट-चेकिंग उत्पादों से पहले, OQC को पहले कार्य आदेश की समीक्षा करनी चाहिए। सभी रंगीन उत्पादों के लिए, स्पॉट-चेकिंग से पहले रंग अंतर की जाँच की जानी चाहिए, विशेष रूप से सफेद चिकित्सा उत्पादों के लिए, शिप किए गए उत्पादों का रंग सुसंगत होना चाहिए।
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8। तेल-इंजेक्ट किए गए डकबिल वाल्व (चेक प्लग) उत्पादों को स्पॉट करने से पहले, OQC को यह सत्यापित करना चाहिए कि गोदाम से लिए गए माल की तेल मात्रा नए उत्पादित लोगों के अनुरूप है। एक ही ग्राहक से एक साथ भेजे गए कई मॉडलों के लिए, डकबिल वाल्व (चेक प्लग) की तेल मात्रा सुसंगत होनी चाहिए।
9। ऑन-बोर्ड उत्पादों के क्यूसी यादृच्छिक निरीक्षण के बाद योग्य होने के बाद, उन्हें साफ करने की आवश्यकता है। क्लीनर द्वारा सफाई पूरी होने के बाद, OQC को 20x माइक्रोस्कोप के तहत स्वच्छता की जांच करने की आवश्यकता है। इसी समय, यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों का बेतरतीब ढंग से निरीक्षण करना आवश्यक है कि कोई कर्लड नहीं हैं। अगर वहाँ हैं, तो उन्हें वापस कर दिया जाएगा।
10। रिकॉर्ड: दृश्य निरीक्षण के परिणाम "नमूना निरीक्षण रिकॉर्ड रूप" में दर्ज किए जाते हैं, और आयामी निरीक्षण के परिणाम "आयामी माप रिकॉर्ड" में दर्ज किए जाते हैं।
11। निर्णय: गंभीर उपस्थिति दोषों के लिए, 0 को स्वीकार किया जाता है और 1 को वापस कर दिया जाता है। मामूली दोषों के लिए, "नमूना योजना" के अनुसार स्वीकृति या अस्वीकृति की अनुमति है।
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