| DOIT के पास संपूर्ण सटीक रबर उत्पादन प्रक्रिया है। मोल्ड खोलने, सामग्री तैयार करने, बनाने, प्रसंस्करण से लेकर सफाई, स्टरलाइज़ेशन और ऑटो-पैकेजिंग तक, पेशेवर उपकरण स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। |
डीओआईटी प्रिसिजन रबर उत्पाद: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया और उपकरण:
प्रोडक्शन लाइन
डीओआईटी विशेष प्रक्रियाओं, उपकरणों, कर्मियों और मानकों के साथ 4 कोर सटीक रबर भागों के लिए समर्पित लाइनों का उपयोग करता है। यह मिश्रित विनिर्माण के बजाय पूर्ण-श्रृंखला उत्पादन (कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक) को अपनाता है, परिशुद्धता में सुधार करता है, गुणवत्ता को स्थिर करता है और दोषों को कम करता है। समर्पित लाइनें "विशेष उपकरण + मानकीकृत प्रक्रियाओं" के माध्यम से हस्तक्षेप से बचती हैं, दक्षता बढ़ाने और वितरण चक्र को छोटा करने के लिए अनावश्यक चरणों (मोल्ड बदलना, पैरामीटर समायोजन, उपकरण सफाई) को काटती हैं। |
उत्पादन उपकरण
मोल्ड खोलने का चरण 6 सीएनसी मोल्ड प्रसंस्करण केंद्र: उच्च परिशुद्धता/दक्षता/लचीलापन; पारंपरिक प्रसंस्करण में खराब परिशुद्धता और भारी मैन्युअल निर्भरता को हल करता है। 1 जापानी सोडिक मिरर ईडीएम मशीन: उन्नत PIKA लूप; माइक्रोन सटीकता (Ra≤0.02μm); पोस्ट-पॉलिशिंग के बिना दर्पण की सतह। 1 डिमन सीएनसी मिरर ईडीएम मशीन: 3-अक्ष लिंकेज; स्थिति सटीकता 0.008 मिमी, दोहराव सटीकता 0.005 मिमी; स्थिर दीर्घकालिक प्रसंस्करण। |
सीएनसी मोल्ड प्रसंस्करण केंद्र (बाएं); मिरर ईडीएम मशीन (ऊपरी दाएं); सीएनसी मिरर ईडीएम मशीन (निचला दायां)
सामग्री तैयारी चरण 3 रबर-विशिष्ट मिक्सर: कच्चे रबर को लचीले यौगिक में परिवर्तित करें; कैलेंडरिंग/एक्सट्रूज़न/वल्कनीकरण सक्षम करें। 3 रबर-विशिष्ट सीएनसी कटर: सटीक वजन नियंत्रण; गड़गड़ाहट/सहिष्णुता को कम करें। |
मिक्सर (बाएं); सीएनसी सामग्री काटने की मशीन (दाएं) 2 प्लंजर-प्रकार रबर फिल्टर: 300-500 जाल निस्पंदन; कच्चे माल की अशुद्धियाँ दूर करें. 1 प्रीफॉर्मिंग मशीन: कच्चे माल को अर्ध-तैयार रिक्त स्थान में आकार देती है। |
सवार प्रकार रबर फिल्टर (बाएं); प्रीफॉर्मिंग मशीन (दाएं)
1 काला + 1 रंगीन सिलिकॉन मिक्सर: विशिष्ट रंगों के लिए समर्पित - मिश्रण/संदूषण को रोकें; कच्चे माल की शुद्धता और रंग स्थिरता सुनिश्चित करें। 1 मेडिकल सिलिकॉन मिक्सर: मेडिकल-ग्रेड के लिए अनुकूलित; आवश्यकताओं को पूरा करता है, संदूषण से बचाता है, चिकित्सा स्वच्छता मानकों का अनुपालन करता है। 2 सीएनसी सिलिकॉन काटने की मशीनें: उच्च सटीकता, सटीक वजन नियंत्रण - गड़गड़ाहट/सहिष्णुता को कम करना; चिकित्सा/साधारण सिलिकॉन उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करें। |
सिलिकॉन जेल विशेष मिक्सर (बाएं); सीएनसी सामग्री काटने की मशीन (दाएं)
26 सटीक ओ-रिंग संपीड़न मोल्डिंग मशीनें (100-200 टन): ओ-रिंग के लिए विशेषीकृत; स्थिर क्लैंपिंग बल सटीक निर्माण और बड़े पैमाने पर उत्पादन सुनिश्चित करता है। 21 पंप/वाल्व सील बनाने वाली मशीनें (200-500 टन): उच्च क्लैंपिंग बल सघन संरचना और सटीक सील आयामों की गारंटी देता है। 24 सिलिकॉन मोल्डिंग मशीनें (100-300 टन): सिलिकॉन गुणों के लिए अनुकूलित; कुशल, सटीक गठन का एहसास करें। 26 रबर संपीड़न मोल्डिंग मशीनें (100-300 टन): सामान्य रबर संपीड़न आवश्यकताओं को पूरा करें; बहु-प्रकार बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त। 12 मेडिकल सील फ्लैट संपीड़न मोल्डिंग मशीनें (100-200 टन): चिकित्सा मानकों का अनुपालन; फॉर्मिंग की सटीकता और स्वच्छता सुरक्षा सुनिश्चित करें। 2 मेडिकल लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें (50 टन): मेडिकल-ग्रेड लिक्विड सिलिकॉन सील के लिए विशेष; फॉर्मिंग दक्षता और सटीकता में सुधार करें। |
रबर मोल्डिंग मशीन (बाएं); सिलिकॉन मोल्डिंग मशीन (दाएं)
उत्पादन और प्रसंस्करण चरण 50 मुद्रांकन मशीनें: रबर सील छिद्रण के लिए; निश्चित सांचे, स्थिर दबाव (दोष दर ≤0.5%); एकसमान आकार/मोटाई सुनिश्चित करें, दोष कम करें, बैच दक्षता में सुधार करें। 10 सीएनसी माध्यमिक वल्कनीकरण ओवन: पीआईडी बंद-लूप तापमान नियंत्रण + बहु-बिंदु माप (उतार-चढ़ाव ±1℃, एकरूपता ≤±2℃); सटीक तापमान नियंत्रण फ्लोरोरबर/सिलिकॉन आणविक क्रॉस-लिंकिंग सुनिश्चित करता है, तापमान/उम्र बढ़ने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, असमान प्रदर्शन से बचाता है। 5 पीसने वाली मशीनें: घनी परत बनाने के लिए सतह के उभारों को पीसें; रबर भाग के पहनने के प्रतिरोध/सीलिंग में सुधार, सेवा जीवन का विस्तार। |
मुद्रांकन मशीन (बाएं); सीएनसी माध्यमिक वल्कनीकरण ओवन (ऊपरी दाएँ); पीसने की मशीन (निचला दायां)
5 इकाइयाँ स्वचालित डिबरिंग मशीनें: मैनुअल की तुलना में 5-10 गुना अधिक कुशल; स्वचालित रूप से गड़गड़ाहट/फ्लैश को हटा दें—श्रम लागत कम करें। 2 यूनिट क्रायोजेनिक डिबरिंग मशीनें: तरल नाइट्रोजन (-196℃) बर्र को भंगुर बनाता है; उच्च गति का अपघर्षक प्रभाव बिना किसी क्षति के गड़गड़ाहट को हटा देता है। नाजुक/सटीक रबर भागों के लिए उपयुक्त। |
डिबुरिंग मशीन
सफाई और नसबंदी चरण अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन: गुहिकायन दाग हटाता है (कोई यांत्रिक घर्षण नहीं, दोष दर ≤0.1%); सटीक उत्पादों (उदाहरण के लिए, मेडिकल सिलिकॉन) को धीरे से साफ करता है, खरोंच और बारीक संरचना क्षति से बचाता है। उच्च तापमान स्टरलाइज़र: भौतिक उच्च तापमान स्टरलाइज़ेशन (कोई रसायन नहीं); मेडिकल सिलिकॉन उत्पादों में सूक्ष्मजीवों को मारता है, उच्च दर, कोई अवशेष नहीं - चिकित्सा सुरक्षा मानकों को पूरा करता है। |
अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन (बाएं); उच्च तापमान स्टरलाइज़र (दाएं)
स्वचालित प्रसंस्करण चरण स्वचालित स्लिटिंग मशीन: सीएनसी पोजिशनिंग (±0.1 मिमी), सर्वो ड्राइव। पूर्व निर्धारित प्रक्षेपवक्र—मैन्युअल विचलन/त्रुटियों से बचें; स्लिटिंग संगति में सुधार करें। स्वचालित पैकेजिंग मशीन: माप त्रुटि ≤±1%, सीलिंग तापमान में उतार-चढ़ाव ≤±2℃, लेबलिंग विचलन ≤±0.5 मिमी। ऑटो फीडिंग, माप, बैगिंग/बॉक्सिंग, सीलिंग, लेबलिंग; एक समान वजन/मात्रा, टाइट सीलिंग, साफ लेबल सुनिश्चित करें, मैन्युअल दोषों से बचें, दक्षता में सुधार करें। |
स्वचालित स्लाटिंग मशीन (बाएं); स्वचालित पैकेजिंग मशीन (दाएं)
| DOIT के पास एक समर्पित परीक्षण विभाग और पेशेवर परीक्षण उपकरण भी हैं। यहां इसकी परीक्षण क्षमताओं का विस्तृत विवरण दिया गया है : निरीक्षण क्षमता - डूइट रबर प्रोडक्ट्स कंपनी लिमिटेड |
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