ODM ग्राहकों द्वारा तीन सबसे आसानी से नजरअंदाज किए गए सीलिंग विवरण

नाली रबर सील का "घर" है, और इसकी डिज़ाइन तर्कसंगतता सीधे यह निर्धारित करती है कि सील पूरी तरह से अपनी भूमिका निभा सकती है या नहीं। हालाँकि, कई ODM ग्राहक, उत्पाद चयन या डिज़ाइन पुष्टिकरण चरण के दौरान, या तो सीधे सामान्य चित्र लागू करते हैं या खांचे के आकार की आवश्यकताओं को सरल बनाते हैं, उत्पाद की वास्तविक कार्य स्थितियों और सीलिंग भागों की विशेषताओं के बीच मिलान को अनदेखा करते हैं, इस प्रकार सीलिंग जोखिमों के बीज बोते हैं। सबसे आम नाली डिजाइन समस्याओं में शामिल हैं: सबसे पहले, अपर्याप्त आयामी सटीकता, जैसे नाली की चौड़ाई और गहराई में अत्यधिक विचलन। यदि नाली बहुत चौड़ी है, तो ऑपरेशन के दौरान ओ-रिंग सील "हिल जाएगी", जिसके परिणामस्वरूप असमान बल वितरण होगा। लंबे समय तक उपयोग के बाद, इसके स्थायी विरूपण या फटने का खतरा होता है। यदि नाली बहुत उथली है, तो सील को पूरी तरह से स्थापित नहीं किया जा सकता है, संपीड़न की मात्रा अपर्याप्त है, और एक प्रभावी सीलिंग सतह बनाना मुश्किल है, जो सीधे रिसाव का कारण बनेगा। दूसरा, खांचे की सतह का खुरदरापन मानक से अधिक है। खांचे की खुरदरी आंतरिक दीवार गतिशील सील के घिसाव को तेज कर देगी, विशेष रूप से गतिशील सीलिंग परिदृश्यों में, पहनने की दर में काफी वृद्धि होगी, जिससे सील की सेवा जीवन गंभीर रूप से छोटा हो जाएगा। तीसरा, खांचे के संरचनात्मक डिजाइन को नजरअंदाज कर दिया गया है। उदाहरण के लिए, यदि उच्च दबाव या उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों में कोई तरल जल निकासी खांचे या निकास छेद स्थापित नहीं किए जाते हैं, तो माध्यम के खांचे में जमा होने का खतरा होता है, जिससे सीलिंग भाग निचोड़ और विकृत हो जाते हैं। या यदि खांचे के कोनों को चिकना नहीं किया गया है, तो तेज किनारे औद्योगिक रबर सील की सतह को खरोंच देंगे, जिससे सील की अखंडता नष्ट हो जाएगी। सही नाली डिजाइन को "सटीक मिलान और कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूलन" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए: सबसे पहले, चयनित सील मॉडल (जैसे ओ-रिंग्स, कस्टम सीलिंग रिंग्स) के अनुसार, नाली को सील निर्माता द्वारा प्रदान किए गए मानक आयामों के अनुसार सख्ती से डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चौड़ाई और गहराई की सहनशीलता स्वीकार्य सीमा के भीतर नियंत्रित हो। दूसरे, खांचे की भीतरी दीवार का खुरदरापन सीलिंग भागों के घिसाव को कम करने के लिए Ra0.8-Ra1.6 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। अंत में, उत्पाद के कामकाजी दबाव और माध्यम के प्रकार के संयोजन में, तरल और वायु निर्वहन संरचनाओं को उचित रूप से स्थापित किया जाना चाहिए। सीलिंग भागों को तेज किनारों से नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए कोनों पर आर-कॉर्नर ट्रांज़िशन को अपनाया जाना चाहिए।

सील स्थापना प्रक्रिया में, स्थापना चैम्बरिंग की भूमिका को अक्सर ODM ग्राहकों द्वारा नजरअंदाज कर दिया जाता है। कई ग्राहकों का मानना ​​है कि जब तक रबर सील का आकार खांचे से मेल खाता है, तब तक इसे आसानी से स्थापित किया जा सकता है और सील किया जा सकता है, लेकिन वे सील पर चैम्बर के सुरक्षात्मक प्रभाव और स्थापना दक्षता पर इसके प्रभाव को नजरअंदाज करते हैं। एक उचित इंस्टालेशन चैंबर की कमी से दो समस्याएं पैदा होंगी: पहला, इंस्टालेशन मुश्किल है। अधिकांश मुहरें लोचदार सामग्री से बनी होती हैं। यदि स्थापना भाग (जैसे शाफ्ट या छेद का प्रवेश द्वार) में कोई कक्ष नहीं है, तो स्थापना के दौरान उच्च परिशुद्धता वाली सील तेज धार से चिपक जाएगी। जबरन स्थापना से सील खिंच जाएगी, खरोंच लग जाएगी या फट भी जाएगी, जिससे सील की संरचनात्मक अखंडता को सीधे नुकसान होगा। दूसरा सील विफलता है. भले ही सील को कठिनाई से स्थापित किया गया हो, खरोंच वाली सतह रिसाव चैनल बन सकती है। विशेष रूप से उच्च दबाव वाली कामकाजी परिस्थितियों में, माध्यम खरोंच वाले क्षेत्र से रिस सकता है, जिससे सील विफल हो सकती है। इसके अलावा, चैम्बर के बिना स्थापना से श्रम लागत भी बढ़ेगी और स्थापना दक्षता कम हो जाएगी। स्थापना कक्ष के डिजाइन और आवश्यकताओं के लिए, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: सबसे पहले, शाफ्ट और छेद के स्थापना प्रवेश बिंदुओं पर, एक उचित कक्ष स्थापित किया जाना चाहिए। सामान्य चम्फर कोण 15°-30° है, और चम्फर की चौड़ाई ओ-रिंग सील के व्यास और क्रॉस-सेक्शनल आयामों के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए, आम तौर पर 2 मिमी से कम नहीं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सील को खांचे में आसानी से पेश किया जा सकता है। दूसरे, चम्फर की सतह के खुरदरेपन को भी Ra1.6 के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि खुरदरी चम्फर सतह को औद्योगिक रबर सील को खरोंचने से रोका जा सके। अंत में, विशेष कामकाजी परिस्थितियों (जैसे उच्च दबाव और उच्च गति रोटेशन परिदृश्य) के लिए, सीलिंग भागों पर सुरक्षात्मक प्रभाव को और बढ़ाने और एक चिकनी और अप्रकाशित स्थापना प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए "डबल चम्फरिंग" या "आर्क चम्फरिंग" डिज़ाइन को अपनाया जा सकता है।

सीलिंग प्राप्त करने के लिए रबर सील के लिए संपीड़न अनुपात मुख्य पैरामीटर है, जो स्थापना के बाद सील को संपीड़ित करने की डिग्री (मूल क्रॉस-अनुभागीय आकार के लिए संपीड़न राशि का अनुपात) का संदर्भ देता है। कई ग्राहकों को ग़लतफ़हमी है: उनका मानना ​​है कि संपीड़न अनुपात जितना अधिक होगा, सीलिंग प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। इसलिए, डिज़ाइन की पुष्टि करते समय, वे आँख बंद करके संपीड़न अनुपात में वृद्धि की मांग करते हैं, लेकिन सीलिंग भागों की सामग्री और काम करने की स्थिति के साथ संपीड़न अनुपात के मिलान को अनदेखा करते हैं, जो अंततः सीलिंग भागों की समयपूर्व विफलता की ओर जाता है। अनुचित संपीड़न अनुपात के कारण होने वाला नुकसान काफी स्पष्ट है: सबसे पहले, यदि संपीड़न अनुपात बहुत अधिक है, तो सीलिंग भाग लंबे समय तक अत्यधिक संपीड़ित स्थिति में रहेंगे, जिससे इलास्टोमेरिक सामग्री की उम्र बढ़ने और थकान में तेजी आएगी, जिससे स्थायी विरूपण, कठोरता में वृद्धि और अन्य समस्याएं होंगी, और सीलिंग भागों की सेवा जीवन छोटा हो जाएगा। साथ ही, अत्यधिक संपीड़न से सीलिंग भागों और संभोग सतहों के बीच घर्षण भी बढ़ जाएगा। इनडायनामिक सीलिंग परिदृश्यों में, "क्रॉलिंग" घटना घटित होने का खतरा होता है, जो उत्पाद की परिचालन स्थिरता को प्रभावित करता है। दूसरा, संपीड़न अनुपात बहुत छोटा है, और सीलिंग भाग खांचे और संभोग सतह के बीच के अंतर को पूरी तरह से नहीं भर सकते हैं, जिससे एक प्रभावी सीलिंग सतह बनाना मुश्किल हो जाता है और परिणामस्वरूप मध्यम रिसाव होता है। इसके अलावा, विभिन्न सामग्रियों (जैसे नाइट्राइल रबर, फ्लोरोरबर और सिलिकॉन रबर) से बने सील की स्वीकार्य संपीड़न अनुपात सीमा बहुत भिन्न होती है। यदि सामग्री विशेषताओं पर विचार किए बिना संपीड़न अनुपात मनमाने ढंग से सेट किया जाता है, तो इससे सीलिंग की समस्या भी पैदा होगी। संपीड़न अनुपात को उचित रूप से नियंत्रित करने की कुंजी "सामग्री और कामकाजी परिस्थितियों का सटीक मिलान" में निहित है: सबसे पहले, सीलिंग भागों की सामग्री के आधार पर मूल संपीड़न अनुपात सीमा निर्धारित की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, साधारण नाइट्राइल रबर ओ-रिंग्स का संपीड़न अनुपात आम तौर पर 15% -25% होता है, फ्लोरोरबर ओ-रिंग्स का संपीड़न अनुपात 10% -20% होता है, और सिलिकॉन रबर ओ-रिंग्स का संपीड़न अनुपात 20% -30% होता है। पैरामीटर मानकों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। दूसरे, उत्पाद के कामकाजी दबाव के अनुसार संपीड़न अनुपात को समायोजित करें। उच्च दबाव की स्थिति में, संपीड़न अनुपात को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है (लेकिन सामग्री के अधिकतम स्वीकार्य मूल्य से अधिक नहीं), जबकि कम दबाव की स्थिति में, सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए न्यूनतम संपीड़न अनुपात की गारंटी दी जानी चाहिए। अंत में, काम करने वाले तापमान के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, सीलिंग भागों की सामग्री उच्च तापमान की स्थिति में नरम होने की संभावना होती है, और अत्यधिक विरूपण से बचने के लिए संपीड़न अनुपात को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। कम तापमान की स्थिति में, सामग्री सख्त होने की संभावना होती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए संपीड़न अनुपात को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है कि सीलिंग हिस्से पूरी तरह से संभोग सतह का पालन कर सकें।

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