हाल ही में, DOIT Aompany की अम्ब्रेला वाल्व मोल्ड डेवलपमेंट टीम ने "मोल्ड टेक्नोलॉजी" जीता

तीन-परत प्लेट मोल्ड, अपनी जटिल संरचना के कारण, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अक्सर कई कठिन समस्याओं का सामना करता है। महीनों के तकनीकी अनुसंधान और मानक सिमुलेशन के माध्यम से अनुसंधान एवं विकास टीम ने सफलतापूर्वक चार प्रमुख सफलताएं हासिल कीं:

वाल्व मोल्ड में, मध्य प्लेट अक्सर अपेक्षाकृत पतली होती है। लंबे समय तक, 2 मिमी मध्य प्लेट उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत मामूली विरूपण के लिए प्रवण होती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत उत्पाद आयाम होते हैं। टीम ने संरचनात्मक सिमुलेशन अनुकूलन और सामग्री चयन के माध्यम से मध्य प्लेट की संरचना कठोरता में सुधार किया, बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन में विरूपण नियंत्रण सुनिश्चित किया और सटीक रबर घटकों के लिए माइक्रोमीटर-स्तर की सटीकता प्राप्त की।

टूटी हुई सुइयों को निकालने में कठिनाई: जब पारंपरिक सांचे में सुई टूट जाती है, तो आमतौर पर सफाई के लिए मशीन को कई घंटों तक रोकना पड़ता है। टीम ने मोल्ड की सुई सीट संरचना को फिर से डिजाइन किया, जिससे तेजी से रखरखाव और सफाई संभव हो गई, जिससे उपकरण के डाउनटाइम में काफी कमी आई। निचली प्लेट से अपशिष्ट साफ़ करना: निचली प्लेट से अपशिष्ट साफ़ करने में कठिनाई के संबंध में, हमने एक अभिनव अपशिष्ट निर्वहन चैनल डिज़ाइन पेश किया, जो एक स्वचालित अपशिष्ट निकासी तर्क के साथ संयुक्त है, यह सुनिश्चित करता है कि ऑपरेशन के दौरान मोल्ड साफ रहता है।

उत्पाद का सांचे से न चिपकना: अलग होने वाली सतह और सतह की कोटिंग पर निकास के सटीक नियंत्रण के माध्यम से, डिमोल्डिंग के दौरान मोल्ड से चिपकने वाले छाता वाल्व की जिद्दी समस्या को पूरी तरह से हल किया गया, जिससे सुचारू और लगातार डिमोल्डिंग क्रियाएं सुनिश्चित हुईं। तीन-परत मोल्ड संदूषण उपचार: टीम ने विशेष रूप से तीन-परत बोर्ड संरचना के लिए एक मानकीकृत प्रदूषण-विरोधी और स्वयं-सफाई समाधान विकसित किया, जो पारंपरिक तीन-परत मोल्डों के दर्द बिंदु को प्रभावी ढंग से संबोधित करता है जिन्हें गहराई से बनाए रखना मुश्किल होता है।

संरचना में कड़ी सफलता के अलावा, टीम ने छतरी वाल्व की गर्दन और गोले के लिए मुख्य आकार मानकों को भी एकीकृत किया। इस मानकीकरण उपाय ने न केवल सांचों की सार्वभौमिकता को बढ़ाया, बल्कि गतिशील दबाव के तहत उत्पाद के रिबाउंड प्रदर्शन को भी अनुकूलित किया, जिससे कस्टम रबर सील के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बेहतर समर्थन प्रदान किया गया।

यह "मोल्ड टेक्नोलॉजी ब्रेकथ्रू अवार्ड" जीत रबर प्रिसिजन मोल्डिंग के क्षेत्र में डीओआईटी के लिए एक नए चरण का प्रतीक है। R&D टीम के लिए, यह केवल शुरुआत है। भविष्य में, हम मोल्ड प्रौद्योगिकी के मूलभूत तर्क में गहराई से उतरना जारी रखेंगे और वैश्विक ग्राहकों को अधिक स्थिर और कुशल द्रव नियंत्रण कोर घटक प्रदान करेंगे।

डीओआईटी रबर एक उच्च तकनीक उद्यम है जो वैश्विक स्वास्थ्य सेवा, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक क्षेत्रों के लिए सटीक रबर सीलिंग घटकों में विशेषज्ञता रखता है। आईएसओ 13485 प्रमाणन और 20+ कोर पेटेंट द्वारा समर्थित, हम इन विट्रो डायग्नोस्टिक (आईवीडी) उपकरण सहायक उपकरण की सख्त आवश्यकताओं से मेल खाते हुए मेडिकल ग्रेड सिलिकॉन सील, आईवीडी सील और डायग्नोस्टिक डिवाइस गास्केट के निर्माण में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। हमारे पोर्टफोलियो में ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, पंप, वाल्व और औद्योगिक मशीनरी के लिए कस्टम सील भी शामिल हैं, जो बेहतर जैव अनुकूलता, संक्षारण प्रतिरोध और स्थिरता प्रदान करते हैं। हम वैश्विक आपूर्ति क्षमता के साथ OEM/ODM सेवाएं प्रदान करते हैं, जो पूरे एशिया, यूरोप और अमेरिका में ग्राहकों को सेवा प्रदान करते हैं। क्या आप हमारे सटीक अम्ब्रेला वाल्वों की उत्पादन प्रक्रिया के बारे में अधिक जानना चाहेंगे? हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करने के लिए यहां क्लिक करें:jack_pan@doitrubber.com