चित्र प्राप्त करने से लेकर वास्तविक परिचालन स्थितियों को समझने तक
कस्टम सील के विकास के दौरान, ग्राहक द्वारा प्रदान की गई जानकारी केवल उत्पाद चित्र से परे फैली हुई है। वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्य, कार्यात्मक आवश्यकताएं, स्थैतिक या गतिशील उपयोग की स्थिति, साथ ही सामग्री विनिर्देश, रंग, मीडिया प्रतिरोध और सहनशीलता सीमा के बारे में विवरण, सभी सामग्री और उत्पाद समाधानों के बाद के चयन को प्रभावित करते हैं।
कस्टम उत्पाद विकास के शुरुआती चरणों में, DoitRubber वास्तविक परिचालन स्थितियों को पूरी तरह से समझने के लिए व्यापक उत्पाद जानकारी एकत्र करता है, जिसमें उत्पाद संरचना के संबंध में चर्चा में अनुसंधान एवं विकास कर्मियों को शामिल किया जाता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव लेंस सील को वॉटरप्रूफिंग और कम आउटगैसिंग गुणों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है; चिकित्सा उत्पादों के लिए सामग्री अनुकूलता और क्लीनरूम उत्पादन वातावरण की आवश्यकता होती है; और माइक्रो-पंप और वाल्वों के लिए सील को गतिशील संचालन, मीडिया संपर्क और दीर्घकालिक उपयोग से जुड़ी एक साथ चुनौतियों का सामना करना पड़ सकता है। चूंकि अलग-अलग परिचालन स्थितियां अलग-अलग प्राथमिकताओं की मांग करती हैं, इसलिए उत्पाद विकास को वास्तविक अनुप्रयोग की वास्तविकताओं से अलग नहीं किया जा सकता है।
इस पूरी प्रक्रिया के दौरान, अनुसंधान एवं विकास कर्मी अपने परियोजना अनुभव का उपयोग उन संरचनात्मक कारकों पर चर्चा करने के लिए करते हैं जो उत्पादन और उपयोग को प्रभावित कर सकते हैं, और उत्पाद के बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवेश करने से पहले आवश्यक समायोजन करते हैं। कस्टम सील के लिए, यह एप्लिकेशन-संचालित विकास दृष्टिकोण विकास प्रक्रिया में आपूर्तिकर्ता की भूमिका को स्पष्ट करता है।
उत्पाद डिज़ाइन से लेकर स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक
कस्टम उत्पादों को प्रोटोटाइप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में बदलने के लिए मोल्ड, सामग्री, मोल्डिंग प्रक्रियाओं और आयामी नियंत्रण के एकीकरण को संबोधित करने की आवश्यकता होती है। यह अद्वितीय संरचनात्मक विशेषताओं वाले गैर-मानक उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है; किसी प्रोटोटाइप की सफल ढलाई इस बात की गारंटी नहीं देती है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया केवल परिणाम को दोहरा सकती है - पूरे उत्पादन के दौरान लगातार उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखी जानी चाहिए।
DoitRubber के पास इन-हाउस मोल्ड विकास क्षमताएं हैं, जिसने 2011 से अनुसंधान एवं विकास और तकनीकी टीमों की सक्रिय भागीदारी के साथ अपने स्वयं के मोल्ड निर्माण का प्रबंधन किया है। विभिन्न संरचनाओं और अनुप्रयोग आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, वर्कफ़्लो - प्रारंभिक समाधान चर्चा और अंतिम बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मोल्ड विकास तक फैला हुआ - विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के साथ कसकर संरेखित होना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि ग्राहक चित्र में उल्लिखित आयाम, संरचनात्मक विशेषताएं और कार्यात्मक आवश्यकताएं विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान प्रभावी ढंग से महसूस की जाती हैं।
कस्टम सील के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान फोकस एक सुसंगत बाहरी आकार को बनाए रखने से परे होता है; इसमें आयामी सहनशीलता, मोल्डिंग गुणवत्ता और बाद की निरीक्षण आवश्यकताओं पर भी निरंतर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। उत्पाद संरचना जितनी अधिक जटिल होगी, उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं के बीच सहज समन्वय की आवश्यकता उतनी ही अधिक होगी।
