DOIT के 3 पेटेंट पावर "वन-क्लिक फुल-प्रोसेस" रबर रिंग निर्माण

स्वचालित कटिंग और फीडिंग के लिए मैकेनिकल आर्म असेंबली: कच्चे माल को स्लाइसिंग और वजन द्वारा संसाधित करने के बाद, गैन्ट्री मैकेनिकल आर्म गाइड रेल के साथ सटीक रूप से चलता है, कच्चे माल को मोल्ड गुहा में भेजता है। फीडिंग के लिए पोजिशनिंग त्रुटि 0.3 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है। एक्चुएटर तैयार उत्पादों के स्वचालित डिमोल्डिंग के लिए पेटेंट से सुसज्जित है: जब वल्कनीकरण मोल्डिंग पूरी हो जाती है, तो गैन्ट्री असेंबली मैकेनिकल आर्म असेंबली को आगे बढ़ाने के लिए चलाती है, और उत्पाद हवा से उड़ जाता है और पीछे के फ्रेम में गिर जाता है, जिससे गैर-संपर्क डिमोल्डिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है। पूरी प्रक्रिया में मोल्ड कैविटी तक मैन्युअल दृष्टिकोण की आवश्यकता नहीं होती है। कठोर गाइड रेल की बहु-स्टेशन अनुकूलन क्षमता: मॉडल की गैन्ट्री संरचना को दो फॉर्मिंग मोल्ड्स के साथ जोड़ा जा सकता है, और यांत्रिक भुजा आवश्यकतानुसार काम करने की स्थिति को बदल सकती है, जिससे पारंपरिक उपकरणों के "एकल मोल्ड, एकल उत्पादन" की सीमा को हल किया जा सकता है।

ऑन-साइट ऑपरेशन: "सामग्री वजन सेटिंग" से "तैयार उत्पाद निर्वहन" तक की पूरी प्रक्रिया के दौरान, मॉडल की टच स्क्रीन पर सामग्री वजन मापदंडों को इनपुट करने के बाद, उत्पादन प्रक्रिया स्वचालित रूप से शुरू हो जाती है। कच्चे माल का अंत: उपकरण स्वचालित रूप से कच्चे माल की समान-चौड़ाई में कटौती (±0.2 मिमी की त्रुटि के साथ) और सटीक वजन पूरा करता है। योग्य कच्चे माल गैन्ट्री मैकेनिकल आर्म के सामग्री चयन क्षेत्र में आते हैं। फीडिंग एंड: गैन्ट्री मैकेनिकल आर्म गाइड रेल के साथ मोल्ड कैविटी के शीर्ष तक चलती है, कच्चे माल को फॉर्मिंग स्टेशन में सटीक रूप से फीड करती है, और साथ ही "फीडिंग पूर्ण" सिग्नल को वापस फीड करती है। डिस्चार्ज अंत में: वल्कनीकरण और मोल्डिंग के बाद, दबाव सेंसर डिमोल्डिंग कमांड को ट्रिगर करता है। गैन्ट्री पर ले जाया गया स्ट्रिपिंग घटक मोल्ड गुहा में फैला हुआ है। 30 सेकंड के भीतर, रबर की अंगूठी को मोल्ड से अलग कर दिया जाता है, और तैयार उत्पाद को गैन्ट्री ट्रैक द्वारा डिस्चार्ज क्षेत्र में ले जाया जाता है। स्टार्टअप से लेकर तैयार उत्पाद उत्पादन तक की पूरी प्रक्रिया में मैन्युअल सामग्री तैयार करने की आवश्यकता नहीं होती है। 8 घंटे में एक उपकरण की उत्पादन क्षमता 4,800 टुकड़ों तक पहुंच जाती है, जो पारंपरिक मैनुअल लाइन से चार गुना है।

लॉन्गमेन इंटीग्रेशन के मुख्य लाभ: विकेंद्रीकृत उपकरणों की तुलना में दक्षता और अनुकूलन क्षमता में दोहरा सुधार, गैन्ट्री संरचनाओं के एकीकृत डिजाइन ने दोहरी सफलता हासिल की है: दक्षता में 20% की वृद्धि हुई है: गैन्ट्री रोबोटिक आर्म का क्रॉस-प्रोसेस लिंकेज कच्चे माल के परिवहन और मैन्युअल सामग्री वितरण के लिए प्रतीक्षा समय को समाप्त करता है, जिससे एकल-बैच उत्पादन चक्र पारंपरिक 120 सेकंड से 80 सेकंड तक कम हो जाता है। बहु-विनिर्देश संगतता: गैन्ट्री गाइड रेल की स्थिति को समायोजित करके, उपकरण के इस सेट को 80 से 300 मिमी तक के व्यास वाले रबर के छल्ले के उत्पादन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। बस टच स्क्रीन पर पैरामीटर स्विच करें, और गैन्ट्री असेंबली स्वचालित रूप से यांत्रिक संरचना को बदलने की आवश्यकता के बिना मोल्ड की संबंधित कार्य स्थिति से मेल खाएगी। वर्तमान में, उपकरण डीओआईटी उत्पादन कार्यशाला में स्थिर रूप से काम कर रहा है: उपकरण के एक टुकड़े की 24 घंटे की उत्पादन क्षमता 11,000 टुकड़ों तक पहुंच जाती है, क्षति दर 1.8% से नीचे स्थिर है, और पारंपरिक लाइन की तुलना में श्रम लागत 90% कम हो जाती है।