रबर सीलिंग भाग: अंतिम फेस संपर्क सील के लिए मुख्य समर्थन

अंतिम फेस संपर्क सील की कोर सीलिंग सतह चलती रिंग और स्थिर रिंग के बीच सटीक फिट होती है। हालांकि, उपकरण आवास, शाफ्ट आस्तीन और सीलिंग घटकों के बीच असेंबली क्लीयरेंस, साथ ही शाफ्ट ऑपरेशन के दौरान अक्षीय आंदोलन और रेडियल रनआउट, मध्यम रिसाव के लिए छिपे हुए खतरों को छोड़ देगा। रबर सीलिंग पार्ट्स (ओ-रिंग्स, वी-रिंग्स, वेज-शेप्ड रिंग्स इत्यादि) अपने स्वयं के लचीलेपन के माध्यम से चौतरफा सीलिंग प्राप्त करते हैं, शेल और स्टैटिक रिंग के बीच फिट क्लीयरेंस को कसकर भरते हैं, साथ ही शाफ्ट स्लीव और डायनेमिक रिंग के बीच, गैर-अंत चेहरे वाले क्षेत्रों से माध्यम के रिसाव के लिए चैनलों को सीधे अवरुद्ध करते हैं। शाफ्ट के मामूली विस्थापन और कंपन के लिए, अंतराल के गठन के कारण होने वाले रिसाव को रोकने के लिए इलास्टिक रिबाउंड के माध्यम से सीलिंग दबाव लगातार बनाए रखा जाता है। बाहरी धूल, जल वाष्प और अन्य अशुद्धियों को अलग करें ताकि उन्हें सीलिंग अंत चेहरे में प्रवेश करने और तरल फिल्म स्नेहन को नुकसान पहुंचाने से रोका जा सके, और घर्षण जोड़ी को खरोंच और पहनने से बचाया जा सके - प्रभावी ढंग से यांत्रिक सील घटकों की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सके।

एंड फेस सील का दीर्घकालिक संचालन सीलिंग एंड फेस के बीच बॉन्डिंग दबाव की स्थिरता पर निर्भर करता है। रबर सील बफरिंग और मुआवजे में महत्वपूर्ण भूमिका निभाने के लिए स्प्रिंग्स जैसे क्षतिपूर्ति तंत्र के साथ समन्वय में काम करते हैं। ऑपरेशन के दौरान सीलिंग एंड फेस की टूट-फूट और इंस्टॉलेशन के दौरान उत्पन्न होने वाली छोटी त्रुटियों को अवशोषित करें, और चलती रिंग और स्थिर रिंग के बीच संपर्क स्थिति को बनाए रखने में सहायता करें। अंत चेहरे के दबाव में अचानक परिवर्तन के कारण होने वाली सील विफलता को रोकने और घर्षण जोड़ी की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए बफर उपकरण के स्टार्ट-अप और शटडाउन के दौरान प्रभाव भार को बफर करें। इसकी लोचदार विशेषताएं विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में दबाव परिवर्तन के अनुकूल हो सकती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि लोड में उतार-चढ़ाव होने पर भी सीलिंग सिस्टम स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है - रबर सीलिंग भागों की कार्यशील स्थिति अनुकूलनशीलता को उजागर करता है।

औद्योगिक उपकरणों का परिचालन वातावरण काफी भिन्न होता है। उच्च तापमान, उच्च दबाव, मजबूत संक्षारण और स्वच्छता संबंधी आवश्यकताओं जैसी विभिन्न कार्य स्थितियों ने सीलिंग सामग्री के लिए लक्षित मांगें बढ़ा दी हैं। रबर सील, भौतिक गुणों के विभेदित अनुकूलन के माध्यम से, विभिन्न परिदृश्यों के लिए अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं: एफकेएम फ्लोरोएलेस्टोमर और एफएफकेएम पेरफ्लुओरोएलेस्टोमर 200 ℃ से ऊपर के तापमान और मजबूत एसिड और क्षार मीडिया का सामना कर सकते हैं, जो उन्हें पेट्रोकेमिकल उपकरण और उच्च तापमान वाले उपकरणों की सीलिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त बनाते हैं। सिलिकॉन रबर और ईपीडीएम रबर एफडीए मानकों का अनुपालन करते हैं, गंधहीन और प्रदूषण मुक्त होते हैं, और खाद्य और दवा उद्योगों में सैनिटरी-ग्रेड सीलिंग के लिए उपयुक्त होते हैं। एनबीआर नाइट्राइल रबर और एचएनबीआर हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और तेल प्रतिरोध है, और यांत्रिक विनिर्माण और हाइड्रोलिक सिस्टम सीलिंग जैसी कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। कम तापमान की स्थिति में, विशेष सिलिकॉन रबर और फ्लोरोसिलिकॉन रबर अपनी लोच बनाए रख सकते हैं और कम तापमान पर भंगुर दरार के कारण होने वाली सील विफलता को रोक सकते हैं - ठंडे क्षेत्र के औद्योगिक उपकरण की जरूरतों के अनुकूल।

रबर सीलिंग भागों का प्रदर्शन सामग्री चयन की सटीकता और उत्पादन प्रक्रिया की विश्वसनीयता पर निर्भर करता है। विभिन्न उद्योगों और उपकरणों के बीच रबर सामग्री की प्रदर्शन आवश्यकताएं काफी भिन्न होती हैं: पेट्रोकेमिकल उद्योग में, रबर सामग्री के सुगंधित हाइड्रोकार्बन प्रतिरोध और उच्च दबाव प्रतिरोध पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि माध्यम को रबर की सूजन और दरार से बचाया जा सके। उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों में, सामग्री का उच्च तापमान उम्र बढ़ने का प्रतिरोध मूल है, और दीर्घकालिक उच्च तापमान स्थितियों के तहत लोच के नुकसान को रोकने के लिए यह आवश्यक है। कम दबाव और सामान्य तापमान वाले साफ पानी के पंप और अन्य उपकरणों के लिए, सीलिंग प्रभाव और लागत को संतुलित करने के लिए उच्च लागत प्रदर्शन वाले एनबीआर नाइट्राइल रबर और साधारण ईपीडीएम रबर का चयन किया जा सकता है। उत्पादन प्रक्रिया में, उच्च शुद्धता वाली रबर बेस सामग्री अशुद्धियों को लोच और मौसम प्रतिरोध को प्रभावित करने से रोक सकती है। सटीक रबर मोल्डिंग प्रक्रिया सीलिंग सिस्टम की असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करते हुए आयामी सटीकता और सतह खत्म सुनिश्चित कर सकती है। विशेष कामकाजी परिस्थितियों के लिए, फॉर्मूला अनुकूलन और पहनने के लिए प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी और एंटी-एजिंग एडिटिव्स को शामिल करने से रबर भागों के विशिष्ट प्रदर्शन में और वृद्धि हो सकती है और एंड फेस सील की दीर्घकालिक संचालन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

अंतिम फेस सीलिंग प्रणाली की विफलता अक्सर रबर सीलिंग भागों के प्रदर्शन में गिरावट से सीधे संबंधित होती है। अपर्याप्त लोच, खराब मध्यम प्रतिरोध और तेजी से उम्र बढ़ने जैसी समस्याओं के कारण गैप में रिसाव हो सकता है और सीलिंग दबाव में असंतुलन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अंत में तेजी से घिसाव होता है, सीलिंग विफल हो जाती है और अंततः रखरखाव के लिए उपकरण बंद हो जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले रबर सीलिंग हिस्से, स्थिर सामग्री गुणों और सटीक विनिर्माण के माध्यम से, सीलिंग प्रणाली की विफलता की संभावना को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, उपकरण रखरखाव चक्र का विस्तार कर सकते हैं, और औद्योगिक उत्पादन के निरंतर संचालन के लिए गारंटी प्रदान कर सकते हैं। एंड फेस सीलिंग सिस्टम में इसकी मौलिक सहायक भूमिका इसे उन प्रमुख घटकों में से एक बनाती है जो उपकरण संचालन की स्थिरता और अर्थव्यवस्था को प्रभावित करते हैं - यह साबित करते हुए कि सटीक रबर सील विश्वसनीय औद्योगिक सीलिंग सिस्टम का मूल हैं।