सिलिकॉन बनाम ईपीडीएम सीट सीलिंग: मापदंडों से परे व्यावहारिक अंतर

सीलिंग तत्व मध्यम दबाव और पर्यावरणीय तापमान के प्रभाव से संयुक्त होकर लंबे समय तक पूर्व-संपीड़ित अवस्था में रहता है। रेंगना (दीर्घकालिक तनाव के तहत धीमी विकृति) और सामग्री की संपीड़न सेट क्षमताएं सीधे निर्धारित करती हैं कि वाल्व सीट सील विफल हो जाती है या नहीं। दोनों के बीच अंतर विशेष रूप से दीर्घकालिक स्थैतिक या उच्च आवृत्ति दबाव-असर वाली स्थितियों में स्पष्ट होते हैं। सिलिकॉन रबर दीर्घकालिक विरूपण को नियंत्रित करने में बेहतर प्रदर्शन करता है। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि 70h×150℃ की परीक्षण स्थिति के तहत, सिलिकॉन वाल्व सीट सील की संपीड़ित स्थायी विरूपण दर केवल 15% -25% है, जबकि EPDM वाल्व सीट सील की विरूपण दर कम तापमान (70h×100℃) पर 25% -40% है। इसका मतलब यह है कि उच्च तापमान के तहत स्थिर सीलिंग परिदृश्यों में (जैसे कि छोटे उच्च तापमान वाले उपकरण वाल्व, सीलबंद डायाफ्राम पंप घटक, लघु भाप जनरेटर), सिलिकॉन लंबे समय तक दबाव में भी अपनी लोचदार पुनर्प्राप्ति क्षमता को बनाए रख सकता है, और स्थायी विरूपण के कारण सटीक सीलिंग अंतर में बड़ी वृद्धि होने की संभावना कम होती है। इसकी आणविक संरचना में सिलिकॉन-ऑक्सीजन बांड की स्थिरता सामग्री को आणविक श्रृंखला टूटने या निरंतर तनाव के तहत फिसलने की संभावना को कम करती है, ईपीडीएम की तुलना में काफी कम रेंगने की दर के साथ, छोटे वाल्व सीटों और वाल्वों के लिए सीलिंग तत्वों की सटीक सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है। ईपीडीएम रबर का दीर्घकालिक विरूपण प्रदर्शन कामकाजी माध्यम से अधिक प्रभावित होता है। आर्द्र और गर्म वातावरण (जैसे गर्म पानी के वाल्व, भाप पाइप) में, ईपीडीएम सीट सील में उत्कृष्ट जल वाष्प प्रतिरोध (अवशोषण दर <1%) होता है, और दबाव के अधीन होने पर इसके मामूली विस्तार के कारण उनकी विरूपण स्थिरता सिलिकॉन से भी बेहतर होती है। हालाँकि, जब खनिज तेल जैसे गैर-ध्रुवीय मीडिया के संपर्क में, ईपीडीएम मात्रा विस्तार (विस्तार दर> 50%) से गुजरेगा, और दीर्घकालिक दबाव के बाद विरूपण अपरिवर्तनीय है, जो सीधे सीलिंग संरचना को नुकसान पहुंचाता है। इसके अतिरिक्त, ईपीडीएम की विरूपण पुनर्प्राप्ति क्षमता तापमान के प्रति संवेदनशील है, और यह 100℃ से ऊपर कठोर और टूट जाएगी, जिससे सहायता के लिए एंटीऑक्सिडेंट की आवश्यकता होगी। अन्यथा, दीर्घकालिक उच्च तापमान स्थितियों के तहत विरूपण नियंत्रण क्षमता में तेजी से गिरावट आएगी।

वाल्व सीट सीलिंग का मूल सीलिंग लाइन (वाल्व कोर और वाल्व सीट के बीच संपर्क सतह) की अखंडता है, और इसकी अवधारण क्षमता एकल कठोरता पैरामीटर के बजाय सामग्री के पहनने के प्रतिरोध, आंसू ताकत और लोचदार पुनर्प्राप्ति तालमेल पर निर्भर करती है। अलग-अलग उद्घाटन और समापन आवृत्तियों और मध्यम वातावरण के तहत दो सामग्रियों के बीच प्रदर्शन अंतर महत्वपूर्ण हैं। सीलिंग लाइन की टूट-फूट को रोकने में ईपीडीएम रबर का अधिक लाभ है। इसकी शोर कठोरता सीमा 40-90 है, जिसमें 10-20 एमपीए की तन्य शक्ति, 300% -600% की फ्रैक्चर बढ़ाव दर है, और लगातार खुलने और बंद होने वाले छोटे, सटीक वाल्वों में (जैसे मिनी सील वाल्व, लघु परिशुद्धता शट-ऑफ वाल्व, छोटे-व्यास परिशुद्धता गेट वाल्व, दिशात्मक नियंत्रण वाल्व), ईपीडीएम सीट सील प्रभावी ढंग से वाल्व कोर और वाल्व सीट के बीच घर्षण घर्षण का विरोध कर सकते हैं, और है सटीक सीलिंग लाइन में खरोंच या फटने जैसी समस्याएं होने की संभावना कम होती है। बाहरी या उच्च ओजोन सांद्रता वाले वातावरण (जैसे कि छोटे परिशुद्धता द्रव वाल्व) में, हालांकि ईपीडीएम को इसकी आणविक श्रृंखला की संतृप्ति के कारण एंटी-ओजोनेंट के अतिरिक्त की आवश्यकता होती है, ओजोन क्षरण के कारण सीलिंग लाइन में दरार पड़ने की संभावना कम होती है, और छोटे परिशुद्धता वाल्व सीटों की सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, आसंजन अधिक लगातार बनाए रखा जाता है। सीलिंग लाइन में सिलिकॉन रबर का लाभ कम घर्षण और कम तापमान वाले आसंजन परिदृश्यों में निहित है। इसकी कठोरता सीमा और भी कम (20-80 शोर ए) है, और कम तापमान पर इसकी लोच में परिवर्तन छोटा होता है। यह अभी भी -50°C पर कम घर्षण गुणांक बनाए रख सकता है, जो इसे स्नेहन-मुक्त कम तापमान वाले वाल्वों (जैसे कि कोल्ड चेन सिस्टम में) के लिए उपयुक्त बनाता है। सीलिंग लाइन वाल्व कोर सतह का बारीकी से पालन कर सकती है और कम तापमान सख्त होने के कारण संपर्क खोने की संभावना नहीं है। हालाँकि, सिलिकॉन रबर की तन्यता ताकत अपेक्षाकृत कम (केवल 4-10 एमपीए) है, और इसका आंसू प्रतिरोध कमजोर है। यदि माध्यम में अशुद्धियाँ (जैसे पाइपलाइन जंग या कण) हैं, तो सीलिंग लाइन पर खरोंच लगने का खतरा होता है, और लंबे समय तक उपयोग के बाद इलास्टिक रिकवरी के माध्यम से खरोंच की मरम्मत करना मुश्किल होता है। सीलिंग लाइन की अखंडता भी समय के साथ आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है। इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन सीट सील लंबे समय तक पराबैंगनी विकिरण के तहत थोड़ा पाउडर हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग लाइन के पालन में कमी आएगी। यह बिना सुरक्षा वाले बाहरी वाल्वों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

औद्योगिक वाल्व अक्सर दिन-रात के तापमान अंतर और स्टार्ट-स्टॉप विकल्पों के कारण तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रभाव का सामना करते हैं। कोई सामग्री अचानक तापमान परिवर्तन के दौरान सीलिंग प्रदर्शन को बनाए रख सकती है या नहीं, यह कम तापमान की भंगुरता, स्थिरता और उच्च तापमान के तहत प्रदर्शन की प्रतिवर्तीता के प्रतिरोध पर निर्भर करता है। सिलिकॉन रबर में ठंड और गर्म साइकिल चालन के लिए व्यापक अनुकूलनशीलता और मजबूत सीमा सहनशीलता होती है। इसके मानक ग्रेड की तापमान सीमा -60°C से 200°C है, और विशेष फेनोलिक सिलिकॉन रबर -100°C तक पहुंच सकता है। इसमें 250°C तक अल्पकालिक उच्च तापमान सहनशीलता है। अत्यधिक तापमान चक्रण में (जैसे -40°C से 180°C वाले एयरोस्पेस लघु वाल्व, सटीक प्रशीतन उपकरण में छोटे-व्यास वाले वाल्व, और माइक्रो सीलबंद हाइड्रोलिक पंप के घटक), सिलिकॉन वाल्व सीट सील अभी भी लोच और सीलिंग लाइन अखंडता बनाए रख सकते हैं। प्रयोगों से पता चला है कि सिलिकॉन रबर में ठंड और गर्म साइकिल चालन के दौरान महत्वपूर्ण तापमान परिवर्तन नहीं होता है। यहां तक ​​कि जब ग्लास संक्रमण तापमान के करीब ठंडा किया जाता है, तो हीटिंग के बाद सीलिंग प्रदर्शन पूरी तरह से ठीक हो सकता है, और रिसाव प्रतिवर्ती होता है, बार-बार तापमान अंतर के कारण स्थायी सीलिंग विफलता के बिना। यह छोटी और सटीक वाल्व सीटों और द्रव-तंग डायाफ्राम की सीलिंग स्थिरता के लिए सख्त आवश्यकताओं को पूरा करता है। ईपीडीएम रबर का ठंडा और गर्म साइक्लिंग प्रदर्शन तापमान द्वारा काफी सीमित है। इसका दीर्घकालिक तापमान प्रतिरोध केवल 120°C है, और अल्पकालिक चरम तापमान 150°C है। 100°C से ऊपर इसकी उम्र बढ़ने और सख्त होने की संभावना है। उच्च तापमान साइकलिंग में (जैसे कि> 120 डिग्री सेल्सियस लघु परिशुद्धता थर्मल नियंत्रण वाल्व और सटीक प्रशीतन उपकरण में छोटे व्यास वाले वाल्व), सामग्री की उम्र बढ़ने के कारण सीलिंग लाइन धीरे-धीरे लोच खो देगी, और रिसाव दर चक्रों की संख्या के साथ बढ़ जाती है। कम तापमान के संदर्भ में, ईपीडीएम के मानक ग्रेड का महत्वपूर्ण भंगुरता तापमान -50 डिग्री सेल्सियस है, और इस तापमान के नीचे, सीलिंग बल तेजी से कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव चैनल होंगे, और सील को बनाए रखने के लिए चिकनाई वाले ग्रीस की आवश्यकता होगी। हालाँकि, सिलिकॉन रबर अभी भी -60°C पर स्थिर सीलिंग बल बनाए रख सकता है। मध्यम-तापमान साइकलिंग (-20 डिग्री सेल्सियस से 60 डिग्री सेल्सियस, जैसे घरेलू छोटे परिशुद्धता एयर कंडीशनिंग पाइप वाल्व और लघु जल पंप वाल्व सीटें) में, ईपीडीएम सीट सील में बेहतर लागत-प्रभावशीलता होती है, और उनकी सीलिंग प्रदर्शन स्थिरता सिलिकॉन रबर से बहुत अलग नहीं होती है, और इसमें गीली गर्मी साइक्लिंग के लिए बेहतर प्रतिरोध होता है।

किसी भी सामग्री में पूर्ण श्रेष्ठता नहीं है। चयन को "उच्च-प्रदर्शन मापदंडों" का अंधाधुंध पीछा करने के बजाय तापमान सीमा, मध्यम प्रकार और काम करने की स्थिति के खुलने और बंद होने की आवृत्ति का बारीकी से पालन करना चाहिए: ऐसे परिदृश्य जहां सिलिकॉन रबर को प्राथमिकता दी जाती है: विस्तृत तापमान रेंज सीलिंग (-60 डिग्री सेल्सियस से 200 डिग्री सेल्सियस), छोटे उच्च तापमान वाले सटीक उपकरणों / वाल्वों के लिए सीलिंग, कम तापमान वाले स्नेहन-मुक्त सटीक वाल्व सीटों (जैसे कोल्ड चेन सिस्टम में लघु वाल्व) के लिए सीलिंग, और उच्च दबाव वाले छोटे स्थैतिक पंपों के लिए सीलिंग। दीर्घकालिक विरूपण नियंत्रण आवश्यकताएँ। सटीक सीलिंग लाइन की खरोंच को रोकने के लिए ध्रुवीय सॉल्वैंट्स (जैसे एसीटोन) और अशुद्धियों वाले मीडिया से बचना आवश्यक है। ऐसे परिदृश्य जहां ईपीडीएम रबर को प्राथमिकता दी जाती है: मध्यम तापमान साइक्लिंग सीलिंग (-50 डिग्री सेल्सियस से 100 डिग्री सेल्सियस), छोटे पंपों के आर्द्र/भाप वातावरण में सीलिंग (जैसे सीलबंद तरल स्थानांतरण पंप, लघु गर्म पानी परिसंचरण वाल्व सीटें, सटीक कूलिंग टावर छोटे-व्यास वाल्व), उच्च आवृत्ति खोलने और बंद करने और स्वच्छ मीडिया छोटे वाल्व (जैसे सामान्य औद्योगिक सटीक स्टॉप वाल्व, चेक और गैर-रिटर्न वाल्व) के लिए सीलिंग, और लागत-संवेदनशील, उच्च-रखरखाव आवश्यकताओं आउटडोर छोटे पंप वाल्व सीलिंग। खनिज तेल और ईंधन जैसे गैर-ध्रुवीय मीडिया से बचना आवश्यक है।

सिलिकॉन रबर और ईपीडीएम रबर के बीच वाल्व सीट सीलिंग में अंतर मूल रूप से सामग्री की आणविक संरचना विशेषताओं और काम करने की स्थितियों के बीच मिलान की डिग्री में निहित है। सिलिकॉन रबर, अपने बेहतर दीर्घकालिक विरूपण नियंत्रण और विस्तृत तापमान रेंज अनुकूलनशीलता के साथ, कठोर और चरम कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है; जबकि ईपीडीएम, पहनने के प्रतिरोध, गीली गर्मी के प्रतिरोध और उच्च लागत-प्रभावशीलता के अपने फायदे के साथ, नियमित परिस्थितियों में एक फायदा रखता है। चुनते समय, किसी को "पैरामीटर सर्वोच्चता" मानसिकता को त्यागना चाहिए और सीलिंग विश्वसनीयता और लागत के बीच संतुलन हासिल करने के लिए वास्तविक उपयोग में दीर्घकालिक प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। यदि आप अभी भी अनिश्चित हैं, तो आप परामर्श के लिए हमसे संपर्क कर सकते हैं: जैक_पैन@doitrubber.com